Pressore per precisi tagli alla sega circolare da banco

Buongiorno a tutti! 

I forum dedicati alla falegnameria (fra i quali vi consiglio sicuramente Legnofilia e Il Truciolo) sono un bel posto dove parlare di legno e affini, vedere bei lavori, trovare consigli e anche qualche idea: quello che vi presento oggi scaturisce proprio da un post, dove uno degli utenti aveva segnalato (e poi realizzato) un interessante "jig" per migliorare la precisione dei tagli fatti sulle seghe circolari da banco o alla combinata.

L'idea mi è sembrata valida, così ho provato a realizzarne una versioni molto semplice e spartana, ma sufficiente per testare la funzionalità di questo pressore, che si è rivelata efficace e a costo praticamente zero o quasi. L'uso della ruota incernierata poi, tenuta in pressione dalla molla, secondo me ne migliora la capacità di mantenere la precisione di taglio senza richiedere pressioni eccessive sul pezzo da tagliare. 

Pressore per sega circolare
(table saw ripping jig)

Pressore per sega circolare 1
(table saw ripping jig 1)

Pressore per sega circolare 2
(table saw ripping jig 2)

Il pressore è costituito da una tavoletta sufficientemente grande da poter essere morsettata saldamente al banco o alla combinata, e da un listello incernierato sulla tavola, con una ruota di gomma, tenuta in tensione da una molla, che spinge la tavola da tagliare contro la guida parallela.

Non credo sia necessaria della documentazione fotografica della sua costruzione, data la semplicità: si può fare con quello che avete sottomano, come ho fatto io riciclando un po' tutto...

Pressore per sega circolare 3
(table saw ripping jig 3)

Pressore per sega circolare 4
(table saw ripping jig 4)

Pressore per sega circolare 5
(table saw ripping jig 5)

L'uso del pressore è molto intuitivo: si morsetta saldamente alla combinata (io ho utilizzato i miei morsetti appositi), in modo che la ruota prema sul listello subito prima della lama: la pressione (da commisurare al tipo di molla che userete) deve essere leggera ma salda.

Due consigli: 

• fate scorrere il lato migliore della tavola da tagliare contro la guida parallela, perché eventuali imperfezioni sull'altro lato verranno assorbite senza problemi dal movimento della ruota
• fissate saldamente la guida parallela: io la morsetto in fondo, in modo che sia più stabile 

Pressore per sega circolare 6
(table saw ripping jig 6)

Pressore per sega circolare 7
(table saw ripping jig 7)

La prima volta che l'ho utilizzato, è servito per dividere in due un listello di bahia 40x20mm: come potete vedere dalle foto, il risultato è ottimo. Inoltre, cosa importante, ne guadagna contemporaneamente la sicurezza: le mani possono stare ben lontane dalla sega, e alla fine basta un semplice spingipezzo per completare il taglio.

Dato che l'idea è buona, ho pensato di estenderla, creando un pressore concettualmente simile da collegare al coltello separatore della sega. cosi che possa mantenere ben premuto il pezzo anche sul piano: chissà però quando avrò tempo di farlo...  

M&M

Morsetti per combinata (o per t-track)

Buongiorno a tutti!

La settimana passata ho raccontato qui come ho fatto dei morsetti improvvisati per fissare delle tavole lunghe sul carro della combinata, semplici ed efficaci.
Visto che si sono rivelati, alla prova dei fatti , una buona idea, ho pensato alla prima occasione di perfezionarli: dopo diverso tempo, ho trovato ripreso in mano l'idea e l'ho sviluppata...

Morsetti per combinata
(t-track clamps)

Ecco tutto l'occorrente: un paio di economici morsetti ed una piattina di ferro!

Morsetti per combinata 1
(t-track clamps 1)

Cominciamo con il separare le teste dei morsetti: perlomeno su questi di produzione orientale, bastano un paio di martellate...

Morsetti per combinata 2
(t-track clamps 2)

La larghezza della piattina di ferro va scelta in base alla larghezza del canale presente sul carro della combinata (o della t-track): nel mio caso, con un canale da 32 mm ho scelto una piattina da 30 mm.

Morsetti per combinata 3
(t-track clamps 3)

Tagliamo una sezione lunga un paio di cm più della larghezza del morsetto: nel mio caso, circa 10 cm.

Morsetti per combinata 4
(t-track clamps 4)

Morsetti per combinata 5
(t-track clamps 5)

La sicurezza sempre prima di tutto: arrotondiamo gli spigoli vivi del taglio.
Io no ho una morsa da banco, ma con l'onnipresente trapano a colonna si può sopperire facilmente...

Morsetti per combinata 6
(t-track clamps 6)

Sui pezzi ormai pronti, segno dove andrà posizionato il morsetto: allineo la parte anteriore lasciando una parte sporgente dietro.

Morsetti per combinata 7
(t-track clamps 7)

L'esperto del ferro di casa è mio padre: cosi, ho impacchettato il tutto per portarglielo...

Morsetti per combinata 8
(t-track clamps 8)

Ecco pronti i morsetti saldati esattamente come richiesto da mio padre. 

Morsetti per combinata 9
(t-track clamps 9)

I morsetti sarebbero già pronti cosi, ma ho preferito migliorarli ancora prevedendo una protezione fra la testa del morsetto ed il canale del carro della combinata, fatta con un semplice scarto di faesite.

Morsetti per combinata 10
(t-track clamps 10)

Una volta segnata la sagoma, aiutandosi con la testa del morsetto, l'ho tagliata al traforo.

Morsetti per combinata 11
(t-track clamps 11)

Morsetti per combinata 12
(t-track clamps 12)

Con della colla adatta al metallo (nel mio caso il classico bostik), ho incollato le protezioni di faesite sulla testa del morsetto.

Morsetti per combinata 13
(t-track clamps 13)

Morsetti per combinata 14
(t-track clamps 14)

Stavolta sono davvero finiti, e pronti per essere utilizzati!

Morsetti per combinata 15
(t-track clamps 15)

Morsetti per combinata 16
(t-track clamps 16)

Morsetti per combinata 17
(t-track clamps 17)

Eccoli qua all'opera, economici e semplici da usare ma molto efficaci!

M&M

Morsetti per combinata improvvisati

Buongiorno a tutti!

Quando si fa qualsiasi lavoro, la sicurezza è fondamentale: ciò è assolutamente vero anche quando ciò che facciamo non ci sembra un vero è proprio lavoro, perché è il nostro hobby che ci diverte e rilassa.
Quando si lavora con macchine utensili, come la nostra combinata, è fondamentale che il pezzo da lavorare sia ben fissato: non sempre però questo è possibile, perlomeno con gli accessori "di serie"... ad esempio, dovendo refilare una lunga tavola: con il pressore di serie si blocca per bene un lato sul carro della combinata, ma l'altro?
Immagino ci siano tante soluzioni differenti, e mi ero riproposto di studiarne una: avevo intravisto in rete qualche mezza idea su cui lavorare, ma poi mi sono ritrovato nel bisogno di refilare appunto una lunga tavola rapidamente... come fare? Alla fine, una buona idea ha risolto il problema: ho risolto in due minuti, con quello che avevo sottomano...

Morsetti improvvisati per combinata
(impromptu t-track clamps)

Morsetti improvvisati per combinata 1
(impromptu t-track clamps 1)

Ho preso un morsetto a C, su cui ho fissato un piccolo rettangolo di compensato con un po' di carta gommata...

Morsetti improvvisati per combinata 2
(impromptu t-track clamps 2)

Morsetti improvvisati per combinata 3
(impromptu t-track clamps 3)

Morsetti improvvisati per combinata 4
(impromptu t-track clamps 4)

Per quando semplice e rapida, è una soluzione assolutamente efficace!
Molto funzionale, anche se di certo non bellissima: cosi, visto che l'idea si era dimostrata buona, mi sono riproposto di svilupparla appena possibile. E cosi, tempo dopo, ho fatto una versione definitiva di questo jig... ma di questo, ne parleremo la prossima settimana.

M&M

Squadratrice dei poveri

Buongiorno a tutti!

Una valida attrezzatura è fondamentale un po' in tutte le attività: a questa regola non sfugge naturalmente neanche la lavorazione del legno!
Certo, chiunque si avvicina a questo mondo sogna utensili e macchinari di qualità, a cominciare dalla classica combinata: purtroppo però la spesa, soprattutto per quelli di qualità, non è affatto indifferente, e quindi si finisce per arrangiarsi con il poco che si riesce a mettere insieme.
Alla fine però, soprattutto se ci si dedica a lavori non particolarmente impegnativi, ci si arrangia anche abbastanza bene: e molti, dotati di un buon ingegno, creano dime ed accrocchi vari ( chiamati "Jig" nella terminologia anglosassone) per ottenere risultati a volte veramente notevoli con relativa facilità.

Diverso tempo fa, rimuginavo in testa una idea: costruire qualcosa che permettesse di utilizzare la sega circolare (uno dei pochi attrezzi che avevo) per tagli abbastanza precisi, magari anche a squadro: per quanto l'idea era buona però, non riuscivo bene a mettere a fuoco il tutto.
Oggi, girando in rete, si trovano tranquillamente idee in proposito: allora però mi affacciavo sul web da poco, ed avevo appena scoperto il mondo dei forum dedicati alla falegnameria (se non li conoscete, vi consiglio di visitare il Truciolo e Legnofilia) con il loro carico di appassionati dell'argomento.
E' proprio su uno di quei forum che, su questo post ho visto fatto, dal buon Stefano54, praticamente quello che avevo in testa ma che non riuscivo a tradurre in realtà! E' stata una illuminazione, la scintilla che mancava... mi sono messo al lavoro ed ho tirato fuori la mia versione della sua "Radiale dei Poveri"!

Radiale dei poveri
(poor radial saw)

Radiale dei poveri 2
(poor radial saw 2)

Radiale dei poveri 3
(poor radial saw 3)

Radiale dei poveri 4
(poor radial saw 4)

Molto più "rustica" di quella di Stefano, però ugualmente efficace... permette di tagliare facilmente in squadro pannelli o quant'altro, oltretutto anche con una maggiore sicurezza rispetto all'uso a mano della sega circolare.
Il principio è molto semplice: la suola della sega circolare scorre su due profilati metallici ad elle, fissati in squadro su un pannello. Per come è strutturata, la sega può essere lasciata completa di tutto (in particolare il coltello separatore e la copertura della lama, importantissimi per la sicurezza) ed utilizzata indifferentemente a mano e sulla squadratrice. Il segno lasciato sulla base dalla lama indica esattamente la posizione del taglio, con una ottima precisione.

La mia è fatta tutta con materiale riciclato, a parte le barre metalliche: ecco il motivo della forma ad elle della base... non ci sono ragioni nascoste o trucchi particolari, semplicemente avevo un pezzo di listellare, già dipinto, con quella forma.

Radiale dei poveri 5
(poor radial saw 5)

Radiale dei poveri 6
(poor radial saw 6)

Radiale dei poveri 7
(poor radial saw 7)

Radiale dei poveri 8
(poor radial saw 8)

Radiale dei poveri 9
(poor radial saw 9)

Radiale dei poveri 10
(poor radial saw 10)

Radiale dei poveri 11
(poor radial saw 11)

Qui la potete vedere all'opera recentemente: pur avendo ora la combinata, per certi lavori è ancora la soluzione più comoda e pratica.
Tralascio le spiegazioni d'uso, perché credo che le foto siano sufficientemente esplicative.

M&M

Come fare le basi trasparenti per fresatrice

Buongiorno a tutti!

Come forse ricorderete, tempo fa presentai su questo blog delle basi trasparenti per la fresatrice, semplici ma molto utili... bene, qualche giorno fa ho ritrovato per caso delle foto che avevo scattato quando le ho fatte, nell'ormai lontano ottobre 2010.

Ho pensato di pubblicarle perché mostrano, anche se non sono venute benissimo, in maniera dettagliata la sequenza delle operazioni da fare per realizzarle.

Basi trasparenti per fresatrice 4
(Router transparent bases 4)

Eccole qui: ad inizio e fine fresatura, forniscono un buon appoggio mantenendo la visibilità sulla zona di lavorazione.

Basi trasparenti per fresatrice 5
(Router transparent bases 5)

Come si può vedere, c'è un aumento consistente della superficie di appoggio rispetto alla base originale.

Basi trasparenti per fresatrice 6
(Router transparent bases 6)

Sul foglio di plastica, ho segnato due rettangoli sufficienti per ricavarne due basi: già che c'ero, ho preferito farne una per le frese a candela (con foro piccolo) ed una per le frese circolari (con foro più grande).

Basi trasparenti per fresatrice 7
(Router transparent bases 7)

Con una sega a dorso ho tagliato i due pezzi.

Basi trasparenti per fresatrice 8
(Router transparent bases 8)

Fissando il rettangolo sulla fresatrice con due morsetti, ho segnato i fori delle viti con un punteruolo. 

Basi trasparenti per fresatrice 9
(Router transparent bases 9)

Con il trapano a colonna ho fatto i fori per le viti, successivamente ripuliti e svasati.

Basi trasparenti per fresatrice 10
(Router transparent bases 10)

 Montato il rettangolo sulla base, ben fissato con le viti, ho segnato la forma della base: pensavo inizialmente di tagliarlo con il seghetto alternativo...

Basi trasparenti per fresatrice 11
(Router transparent bases 11)

...ma alla fine ho usato un sistema più rapido e preciso: ho fissato con 4 viti il rettangolo trasparente sulla vecchia base, a loro volta avvitati su una tavola sacrificale.
A questo punto, con una fresa a candela è stato facile rifilare con precisione la plastica: mi hanno fatto molto comodo, per questa operazione, le prime basi aggiuntive che avevo fatto ancora prima. 

Basi trasparenti per fresatrice 12
(Router transparent bases 12)

Per fare il foro centrale preciso, ho montato una fresa appuntita e poi ho montato la base trasparente: facendo attenzione, ho abbassato la fresatrice ricavando con facilità il foro perfettamente centrato.

M&M